Officina39 は繊維の染色とデニムの洗濯をより持続可能なものにすることを目指しています

ファッション業界ではサステナビリティの概念が深く根付き始めており、小売業から農業に至るまでほぼすべての企業が、ファッションのバリューチェーン内で持続可能で環境に優しいエコシステムを開発する責任を徐々に自ら負っています。 努力は確かにあります。 ただし、まだ改善の余地が大きい領域や製品があります。 そのような製品の 1 つは、衣類の染色や仕上げに使用される染料や化学薬品です。 両社は、市場で生き残るためには、使用する水の量が少なく、土壌、地球、衣類自体への影響が少ない染料や化学薬品を提供する必要があることを理解しています。

イタリアに本拠を置く化学製造会社である Officina39 は、この分野での最初の企業の 1 つであり、繊維の前処理からあらゆる助剤を生産しているため、繊維産業に持続可能な染料と化学ソリューションを提供する先駆者として高く評価されています。衣類から仕上げまで、デニムの洗濯、染色工場での繊維の仕上げプロセス、糸の製造などのプロセスをカバーします。 同社は、特にデニム業界向けの繊維助剤以外に、衣類にとって恐ろしい成分であると考えられている過マンガン酸カリウムや塩素の代替品と言われる製品を提供しているため、製品の持続可能性に主に焦点を当てています。

「原材料価格の高騰により、若干の困難に直面しています。 ロシア・ウクライナ戦争の影響で世界的に公共料金が非常に高騰しており、厳しい状況にある顧客をサポートするためだけに、場合によってはマージンなしで働くことさえ余儀なくされている」 –ナシル・ウッラー。

Team Apparel Resources (AR) は最近、Md. Nasir Ullah、カントリー ディレクター (バングラデシュ)、Officina39そして、製品をより持続可能にするための会社の推進分野について話し合いました。

化学物質の酸化を伴う漂白プロセスでは、衣類製品に不快な臭いが残ります。 これは、クリーニング店で急いで処理が行われ、中和剤が適切に使用されていない場合に発生します。 洗濯物や工場が 10 モル強度の化学酸化を使用する場合、10 モルに入って中和する必要がある中和剤が必要です。 少なすぎても多すぎても中和がうまくいきません。 中和の標準時間は、適切な雰囲気、一定の温度で最低 10 分間であり、その後洗浄プロセスが続きます。

「当社の革新的な漂白技術「スマートブリーチ」は、従来の塩素（または過マンガン酸カリウム）によるデニム漂白を置き換えるために特別に設計されました。 噴霧システムによるスマートブリーチを適用することで、インディゴデニムはもちろん、ブラックデニムも最小限の水の使用量で漂白でき、衣類の悪臭除去にも効果を発揮します。 時々、衣類に硫黄のような臭いがすることがありますが、洗濯機ではその臭いを中和することはできず、生地の特性を改善することによってのみ制御できます」とナシル氏は主張しました。

Recycrom™ は Officina39 の特許技術で、古着や製造廃棄物からの繊維を使用してあらゆるカラー パウダーを作成します。 洗練された生産プロセスを通じて、布地繊維の廃棄繊維は、綿、ウール、ナイロン、またはその他の天然繊維とその混合物で作られた布地や衣料品の顔料染料として使用できる微粉末に変換されます。 Nasir 氏によると、Recycrom™ は吸尽染色、浸漬、スプレー、スクリーン印刷、コーティングなどのさまざまな方法を使用して適用できます。

デニムでは、ヴィンテージの外観を得るためにストーンフリーの酵素ウォッシュが主なプロセスの 1 つです。 ここで結石を除去することは一種の必須事項であり、Officina39 は酵素サイクルから水を必要とせず、同時に結石を除去する無水酵素法を開発しました。 これにより、ユーザーは 2 つのステップを削除します。

Officina39 は廃棄物をどのように分別して粉末に変換しますか? ナシール氏によれば、これは、イタリアのハイテク工場にある繊維くずから色を抽出しない機械にスクラップが送られる前に、色に基づいて分別されるという。 「1キログラムの布地は、およそ1キログラムの粉末に変換されます」とナシル氏は語った。